DIP后焊制程大致可分為手工焊接，自動送錫焊臺焊接（半自動），自動焊錫機焊接三種類型。相信大家在后焊制程中或多退到過錫珠飛濺（炸錫爆）。本文主要從DIP后焊過程中錫珠飛濺產(chǎn)生的原因及有效降低錫珠飛濺的方法這兩部分進行介紹。

一、錫珠飛濺產(chǎn)生的原因

什么是錫珠飛濺（炸錫錫爆爆）現(xiàn)象呢?就是在進行焊接作業(yè)時，焊錫絲接觸到高溫的烙鐵頭剎那，彈出一些色澤光亮的固體金屬的同時，會產(chǎn)生一種爆裂的聲音，這就是錫珠飛濺（炸錫偈爆）現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是由于錫線的結(jié)構(gòu)造成的，只有認識到這一點才能真正的解決問題聽在，錫線的結(jié)構(gòu)是錫在外層，內(nèi)層是空心的（如同自來水管道），錫線中間填滿助焊劑（松香）在焊接時、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，里面的助焊劑（松香）在高溫下迅速熔化，產(chǎn)生大量氣泡、急速膨脹，因為錫線管道是密封的，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓，當內(nèi)部壓力大于管壁耐受壓力時、將融化的錫炸飛，從而形成錫爆。二、DIP后焊制程中的三種焊接類型及有效降低錫珠飛濺的方法

1、手工焊接前采用自動破錫機提前對焊錫絲進行破錫處理后再使用。其原理就是在破錫機自動送出錫線時利用經(jīng)過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑（松香）在烙鐵加熱發(fā)生氣化現(xiàn)象，在焊錫線融化之前會滲出一部分，從而降低錫珠飛濺。但是破錫后的焊錫絲盡量在24小時內(nèi)使用完，否則焊錫絲的活性會大大降低，從而影響焊接效果。2、自動送錫焊臺分為普通型與破錫型兩種∶破錫型自動送錫焊臺的原理和破錫機完全相同，也是在自動送出焊錫絲時利用經(jīng)過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑在熔鐵加熱時融化，在錫線融化之前滲出一部分，從而降低錫珠飛濺。

3、自動焊錫機降低錫珠飛濺的方法主要有以下幾種1、正確選擇工藝參數(shù)

（1）焊接電流與電弧電壓CO2焊時，在短路過渡時飛濺率較小，細滴過渡時飛濺率也較小，而混合過渡時飛濺率最大。在選擇焊接電流時要注意電弧電壓則應與焊接電流匹配。

（2）錫絲伸出長度。一般錫絲伸出長度越長，飛濺率越高。應在保證不堵塞噴嘴的情況下，盡可能縮短錫絲伸出長度。

（3）焊槍角度焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不超過20°。2、采用低飛濺率錫絲

（1）超低碳錫絲在短路過渡或細滴過渡的CO2焊中，采用超低碳的合金鋼錫絲，能夠減少由CO氣體引起的飛濺。

（2）藥芯錫絲由于熔滴及熔池表面有熔渣覆蓋，并且藥芯成分中有穩(wěn)弧劑，因此電弧穩(wěn)定，飛濺少。通常藥芯錫絲CO2焊的飛濺率約為實心焊絲的1/3。

（3）活化處理錫絲在錫絲的表面涂有極薄的活化涂料，如CS2C03與K2C03的混合物，采用直流正極性焊接，過種稀土金屬或夜土金屬的化合物能提高焊絲金屬發(fā)射電子的能力，從而改善CO2電弧的特性，使飛濺大大減少。但由于這種錫絲貯存、使用比較困難，所以應用還不廣泛。

3、采用錫絲預熱裝置∶在送錫過程中提前將錫絲進行100℃左右的預熱處理、再送到熔鐵頭最前端焊接產(chǎn)品、可以減少焊接時溫度的急劇變化，從而起到降低錫珠飛濺的效果。但由于錫絲預熱裝置體積相對偏大，所以在設備的現(xiàn)場使用過程中具有一定的局限性，因此在自動焊錫機上使用此種送錫方式的較少。

4、破錫型精密送錫系統(tǒng)在自動送錫的同時、利用經(jīng)過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣就會使里面的助焊劑在熔鐵加熱時出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，然后在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應用最為廣泛的主流技術(shù)。

DIP后焊制程中的錫珠飛濺現(xiàn)象無法完全消除掉的，我們只能采取一些有效措施來減低飛濺率。